抗靜電劑在毛條生產上的應用介紹

毛條生產過程所用纖維在加工過程中受到兩種摩擦，一種是纖維間的互相摩擦，另一種是纖維與加工機件（如鋼針、羅拉、皮輥、皮板等）間的摩擦。纖維和機件在摩擦時產生靜電。纖維帶上靜電后，在加工過程中會造成一系列困難，如纖維蓬散，抱合力差，梳理成條困難，飛毛落毛增加，或使纖維吸附在機件上、繞羅拉、繞皮輥，毛網破裂，毛粒增加，斷頭增多，嚴重時則需停車，甚至造成事故。所以靜電現象直接影響產品的質量好壞、產量高低以及消耗等。

　　一般紡純毛產品時，靜電有害現象不嚴重，而化學纖維，特別是合成纖維，由于吸濕性差，導電性差，且本身比電阻大，因而在加工中易產生靜電，且不易消失，因此，加工化學纖維時必須考慮消除或減少靜電。

　　為了減少和消除靜電，除應保證工藝所要求的溫濕度外，可在針梳機上安置靜電消除器，或使用接地銅棒，而用得最普遍的則是在和毛油中摻入抗靜電劑，與和毛油一道加在纖維上。

　　抗靜電劑系表面活性劑，具有吸濕和費電雙重特性。抗靜電劑加到纖維上以后，由于表面活性劑具有蔬水基團和親水基團，就定向吸附在纖維表面上，在纖維表面形成表面活性劑的單分子層。表面活性劑之所以具有防靜電能力，一方面是由于表面活性劑能降低纖維的摩擦系數，減少靜電的產生；另一方面是由于表面活性劑在纖維表面形成易吸濕的一層薄膜，使纖維表面容易導電，減少靜電荷的集聚。

　　毛紡廠在進行化學纖維制條時，一般都使用綜合油劑（內含抗靜電劑）。不同的化學纖維常常采用不同的油劑配方。

　　化學纖維紡紗時所加的抗靜電劑也屬暫時性的，在織物染整加工前應洗去，以保證染料和整理劑均勻固著于纖維上。抗靜電劑用量以滿足抗靜電和平滑的要求情況下越少越好，用量過多，纖維的摩擦系數會增大，纖維易充塞針布并纏繞羅拉，影響生產的順利進行。抗靜電劑用量以抗靜電劑重量和纖維重量之比的百分率來表示，一般滌綸腈綸0.1%-0.2%，腈綸0.3%-0.5%，錦綸0.3%-0.4%，粘纖 0.15%-0.25%。

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