毛條常用油劑及抗靜電劑

　　純毛纖維回潮率大，比電阻小，如果和毛油用量調節適當，生產中靜電現象并不突出。但在合成纖維的純紡和混紡時，由于合成纖維的吸濕性和導電性差，在紡織生產中睜電現象比較嚴重。

　　纖維在紡織加工過程中，經常受到兩種摩擦：一種是纖維間的互相摩擦；―種是纖維與加工機件（鋼針、羅拉.皮輥等）的摩擦。這樣在纖維和機件上就產生帶電現象。靜電的產生給紡織加工造成一系列的因難。同電相斥，纖維擴散，抱合力差，造成株毛機毛網破裂，成條閑難，飛毛落毛增加。異電相吸，可使纖維吸附在機件上，引起繞羅拉、繞皮輥，毛粒增加，斷失坩多，嚴重者可以造成生產中斷和發生事故。為此，化纖在化纖廠的生產過程中，常加抗靜電油劑，但由于長期儲存，其抗靜電性能逐漸衰退失效，其中錦綸的衰退程度較大，滌綸較小，故在毛紡生產中需要補加抗靜電油劑。

　　在紡紗加工過程中，因摩擦而產生靜電荷量的多少，決定于纖維材科的表面狀況（粗糙程度），吸濕性和兩物體的摩擦條件(速度快慢、作用力大小等）。同時它和空氣的濕度關系很大。使用同一種抗靜電劑，如周圍空氣濕度大，抗靜電效果就較好，因為空氣潮濕時，產生的靜電荷容易逸散。

　　在毛條制造車間，消除靜電的方法，除應保證車間溫濕度的要求外，在高速針梳機上采用靜電消除器和睜電消除輥等裝置。采用最普遍的是在和毛加油中加抗掙電劑。

　　抗靜電油劑多為表面活性劑，具有吸濕性和導電性的雙重特性。抗錚電劑加到纖維上以后，能在空氣與纖維界面上形成定向吸附膜，它的親水基朝若空氣，同空氣中的水分相結合，使纖維表面保留一層水分，從而增加了纖維的吸涅性及導電性，減少靜電荷的聚集；同時抗靜電油劑又能使纖維柔軟平滑，可以調整纖維間的摩擦系數。

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